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鋼筋套筒灌漿料

一、材料組成

灌漿料是以水泥為基本材料，配以細骨料、混凝土外加劑及其它材料組合而成的干混料。加水攪拌后具有良好的流動性、早強、高強、微膨脹等性能。

1）膠凝材料

主要是水泥（硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥）粉煤灰、微硅粉等。

2）細骨料

主要用河砂、山砂、機制砂，最大粒徑不大于2.36mm ，一般選用強度高的砂。

3）其它材料

早強劑、減水劑、微膨脹材料等

二、套筒灌漿料包裝、運輸、存儲

1）包裝

采用防潮袋包裝，每袋凈重宜25kg，且不應(yīng)小于標志的99%。隨機抽取40袋，總凈重不應(yīng)小于1000kg。

2）標志

包裝袋上應(yīng)表明產(chǎn)品名稱、型號、凈質(zhì)量、使用要點、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容。

3）運輸和儲存

運輸和儲存時不能受潮，應(yīng)儲存在通風、干燥、陰涼處，避免陽光長時間照射。

三、套筒灌漿料攪拌及使用

按灌漿料重量的12%-14％（具體以產(chǎn)品說明書為準）加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。攪拌時間一般為3~5分鐘，攪拌均勻后靜置2min，消弭氣泡后再使用，加水攪拌后的灌漿料宜在30min內(nèi)使用完畢。

四、套筒灌漿料的種類

1）常溫型灌漿料

施工及養(yǎng)護過程中24h內(nèi)灌漿部位所處的環(huán)境溫度不低于5℃。

2）低溫型灌漿料

施工及養(yǎng)護過程中24h內(nèi)灌漿部位所處的環(huán)境溫度不低于-5℃ , 且不應(yīng)超過 10℃。

五、套筒灌漿料的性能指標

六、套筒灌漿料試驗檢驗

1）試驗檢驗規(guī)定

2）下列情形之一須做型式檢驗

a新產(chǎn)品的定型鑒定

b材料及工藝有較大變動，可能影響質(zhì)量時

c停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時

d型式檢驗超過1年

3）試驗檢驗圖片示意圖

4)灌漿料試驗報告樣圖

七、鋼筋套筒灌漿

1)灌漿流程

2)截面處理

對于采用鋼筋套筒連接的構(gòu)件，須對已澆筑的結(jié)合面進行鑿毛、清掃、高壓水 槍清洗的處理，確保結(jié)合質(zhì)量：

3)分倉和封堵

a分倉深化

剪力墻采用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區(qū)域（倉室長度）不宜超過1500mm，對有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉，對每塊預(yù)制墻板分倉進行編號。

b分倉施工

分倉砂漿可以采用1：2.5水泥砂漿或者專用座漿料，寬度約30-50mm，確保分隔嚴密不漏漿，右圖是分倉施工示意，也可在吊裝前根據(jù)分倉深化先在基層上抹上分倉砂漿，并在砂漿終凝前完成吊裝。

c灌漿倉封堵

同樣采用1：2.5水泥砂漿或者專用座漿料進行封縫，封縫料強度不得低于30MPa，封縫料填入灌漿倉15mm-20mm左右，上下與混凝土粘接牢固，達到一定強度后才可灌漿。

4、灌漿料制備及檢測

a灌漿料制備

4)灌漿料制備及檢測

a灌漿料制備

每次約1包（25kg）,采用量杯按要求加水攪拌3~5分鐘，均勻后靜置2min，消弭氣泡后在30min中內(nèi)使用完。

b初始流動度檢測

使用前進行初始流動度檢測，每工作班不少于1次，流動度要不小于300mm。

c試塊制作

每工作班取樣不少于1次，每樓層不少于3次。每次抽取1組試件進行標準養(yǎng)護檢測抗壓強度。

5)注漿

a機具及人員要求

1.注漿機械種類很多，要求注灌漿壓力達到0.5MPa以上即可，灌漿料攪拌機可以采用手持式也可采用小型砂漿攪拌機。

2.人員要經(jīng)過培訓才能上崗。

b預(yù)制剪力墻注漿

注漿前應(yīng)對注漿套筒進行編號，以便記錄注漿情況。預(yù)制剪力墻注漿方法與預(yù)制框架柱相同，同一分倉注漿要連續(xù)進行，當存在無灌漿套筒的灌漿倉時，首先灌注無套筒的灌漿倉。

c預(yù)制柱注漿

連通倉灌漿采用壓漿法注漿，即從底部進漿口注漿，進漿孔出漿后逐一進行封堵，待上部出漿孔出漿后再次逐一進行封堵，最后待最高處的溢漿孔出漿后封堵，灌漿設(shè)備的壓力調(diào)低至0.1MPa保壓1分鐘，拔出注漿管并立即封堵，完成注漿。

6）施工記錄

1.灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄。

監(jiān)理工程師、施工員、專職質(zhì)檢員等人員在場，監(jiān)督灌漿過程，每個灌漿構(gòu)件都需要錄制視屏影像資料灌漿全過程錄制，清晰反應(yīng)出進出漿孔的出料情況、封堵情況，以便反應(yīng)灌漿質(zhì)量。

2.錄制視頻影像資料，施工單位備案。

7）注意事項

1.規(guī)范中規(guī)定座漿料的強度不低于30Mpa,很多項目直接采用30Mpa進行控制，實際上因為 座漿料要填入構(gòu)件結(jié)合倉中15mm-20mm ，而我們很多的預(yù)制構(gòu)件強度都是大于30Mpa，相 當于結(jié)合部位局部的強度不足，建議凡是需要填入分倉內(nèi)部的座漿料與構(gòu)件同強度，或者采用灌漿料進行封倉。

2.座漿料要求強度不低于30Mpa , 強度檢測：每層為一批，且不少于3 組70 .7mm的立方體試件，標養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。

3.灌漿完成后，需待灌漿料強度達到35MPa后，方能進行對接頭有擾動的后續(xù)施工，根據(jù)灌漿料的性能指標，差不多約1天后才能進行梁板的吊裝專業(yè)，且為了盡可能減少梁板吊裝對接頭造成擾動，除了控制后續(xù)吊裝的時間外，剪力墻或柱子的斜撐，建議保留到梁板吊裝完成再拆。

8）灌漿飽滿度問題及其保證措施

1.灌漿飽滿度不夠

因為封倉不密實、或者工藝操作不當、不細心，難免出現(xiàn)灌漿飽滿度不夠的現(xiàn)象。全灌漿套筒需要的灌漿壓力更大，易于引發(fā)漏漿問題，出漿孔上部出現(xiàn)不飽滿也會直接影響到接頭的力學性能。

2.飽滿度不夠的危害

可想而知，套筒連接的都是關(guān)鍵節(jié)點，出現(xiàn)飽滿度不夠?qū)⒅苯訉е落摻钸B接出現(xiàn)問題，引發(fā)結(jié)構(gòu)安全危機，尤其全灌漿套筒，將更可怕。

3.健全質(zhì)量管理體系，施工前編制專項方案，每個灌漿部位必須有監(jiān)理工程師、施工員、質(zhì)量員共同旁站監(jiān)督檢查，形成檢查記錄。

4.灌漿工人經(jīng)培訓熟練后才能上崗，采用壓漿法嚴格按照工藝要求進行灌漿，出氣孔出漿后宜臨時封堵出氣孔，將設(shè)備的壓力調(diào)低至0.1MPa，保壓1分鐘，拔出注漿管并立即封堵，完成注漿。

5.日本研發(fā)的帶有浮標的橡膠塞，當套筒內(nèi)漿料飽滿，就被頂出來，反之浮標伸出的長度就縮短。

9)灌漿施工常見問題及處理措施

10)質(zhì)量驗收要求

1.驗收要求

2.套筒連接施工需完善的資料

2.1鋼筋套筒灌漿用套筒、灌漿料型式檢驗報告、進場檢驗報告、工藝檢驗報等（各方存檔）

2.2施工檢驗記錄、灌漿影像資料（施工單位存檔）

11)總結(jié)

1.灌漿套筒鋼筋連接技術(shù)，是實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件之間的鋼筋連接最方便、最實用、最經(jīng)濟的技術(shù) ， 也是國際上公認的最可靠技術(shù)之一。連同腔灌漿坐漿法，具有操作簡單、質(zhì)量可控、性價比高的特點。

2.該技術(shù)不但適用于預(yù)制柱、預(yù)制剪力墻、預(yù)制梁的鋼筋連接，橋梁橋墩及水利、市政等特殊情況下也適用，更加適用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋連接。

3.國內(nèi)的產(chǎn)品標準、技術(shù)標準要求均高于國外，技術(shù)安全性不容置疑。掌握正確的生產(chǎn)施工方法，加強施工質(zhì)量控制與監(jiān)督，才是真正保證質(zhì)量和安全基礎(chǔ)。技術(shù)培訓是很重要的環(huán)節(jié)，技術(shù)、管理、操作人員都要學習，操作工人必須經(jīng)過培訓合格后上崗。